1.材料led节能灯可做成球型直管型等各种形状，以直管型LED节能灯为例，其外形跟普通的日光灯管一样，由日光灯管状透明PC聚合物外壳将电源模块和发光二极管包在里面。透明聚合物外壳在产品中的防火和防触电的功能。根据标准要求，节能灯外壳材料必须达到V-1级以上，因此透明聚合物外壳必须采用V-1级以上的材料。产品外壳要达到V-1级，其厚度必须大于等于原材料的V-1级所要求的厚度，防火等级及厚度要求可以在原材料的UL黄卡上

2 ．跌落试验按产品标准要求，产品要模拟实际使用过程中可能发生的跌落到实际落落测试，产品要从0.91米高的高度跌到硬木板上，产品外壳不能破裂以至暴露内部的危险带电件。制造商选择材料做产品外壳时，必须要事先做此测试，以避免因批量生产不能达标而带来的损失。3.抗电强度透明外壳将电源模块包围在内部，透明外壳材料必须要达到抗电强度要求。按标准要求，根据北美电压120伏的条件，内部高压带电件与外壳间（覆上金属箔进行试验），要能承受交流1240伏的抗电强度测试。一般情况下，产品外壳厚度达到0.8毫米左右，就可以符合这抗电强度测试要求。

4．电源模块电源模块是LED节能灯的重要组成部分，电源模块主要采用开关电源技术。按电源模块类型不同，可以考虑用不同的标准进行测试认证。如果电源模块是classII电源，这可以用UL1310来测试认证。classII电源是指采用隔离型变压器，输出电压低于直流60伏，电流小于150 / Vmax安培的电源。而对非classII电源，则采用UL1012来测试认证。这两个标准的技术要求十分类似，可相互参考。大多数LED节能灯的内部电源模块是采用非隔离式联动电源，电源输出直流电压也大于60伏，因此不适用UL1310标准，而适用UL1012。5．绝缘要求由于LED节能灯内部空间有限，在结构设计时，要注意危险带电件与可触及金属件间的绝缘要求。绝缘可以是空间距离和爬电距离，也可以是绝缘片。按标准要求，危险带电件与可触及金属件间空间距离要达到3.2毫米，爬电距离要达到6.4毫米。如果距离不足，可以加绝缘片作为附加绝缘，绝缘片厚度要大于0.71毫米，如果厚度小于0.71毫米，产品则要能承5000V的高压测试。6．温升测试温升测试是产品安全测试的一个必做项目，标准对不同元件有一定的温升限制的。在产品设计阶段，制造商要十分意识到产品的散热问题，零件如果长期在高温条件下工作，可能会改变其物理性质，从而造成着火或触电危险。灯具内部的电源模块处于封闭狭小的空间里，散热受到限制。因此，制造商进行元件选择时，要注意选择合适的元件的规格，保证元件在一定的裕度下工作，从而避免元件长期处于接近满载的条件下工作而产生过多。