焊接工艺个人实习陈述4篇

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或许高压的办法接合金属或其他热塑性资料如塑料的制造工艺及技能。实习陈述是实习生对实习阶段进行总结与阐明的书面资料，它有规范的书写办法以及格局要求。你是否在找正预备编撰“焊接工艺个人实习陈述”，下面小编收集了相关的资料，供咱们写文参阅！

焊接工艺个人实习陈述篇1

为期四周的电子工艺实习完毕了，在这期间咱们学习了常用电子元器材，以及相关的各种东西;根本把握了电子元器材的根本手艺焊接办法;最终焊接完结了DT830D数字万用表的焊接与拼装。这们课不同于其他的课程，首要是培育咱们的手才干，一起它作为咱们专业的一门必修课也让咱们收成了许多，当最终我拿着我焊接拼装的万用表时，心中有着一种快乐，是一种通过自己双手获得成功后的快乐。学完这门课后我对电子产品的出产有了个新的知道，它并不像曩昔我认为的装起来就好，而是要阅历必定进程的。

我总结了一下，一个电子产品从开端到出厂的进程首要包含：

1、规划电路

2、制造印刷电路板，预备电子元器材

3、插装电子元器材

4、焊接电子元器材及修剪角落

5、查验与调试

6、 拼装电子产品，包装

其间最首要的的便是焊接，焊接工艺的好坏直接影响着产品的层次与功用。特别是现在电子产品向小型化，与多功用化的方向开展，假如焊接工艺跟不上的话，再好的规划都是无法完结的。 学习这门课感觉便是在学习电子产品的制造精华------焊接。在细一点便是手艺焊接，尽管这种办法在正规出产中是无法完结的，但他作为一切焊接技能的根底，以及咱们学习电专业的人所必备的技能有着肯定的存在价值。焊接是使金属衔接的一种办法，运用加热的方法在两种金属的触摸面通过焊接资料的原子或分子的彼此扩散作用，是两种金属件构成一种永久的结实结合。运用焊接办法进行衔接而构成的衔接叫做焊点。电子元器材的焊接称为锡焊，其首要原

手艺焊一般分为四个步奏

1、预备焊接，其间最首要的是把少数的焊锡丝和助焊剂加到

烙铁头上，以防止烙铁头的氧化，影响焊接质量，并且这样还可以使烙焊件 将烙铁头放在被焊接的焊点上，使焊点升温。这样可以使焊锡铁随时处于可焊接状况。

2、接热更好的流向另一面焊盘。

3、溶化焊料，当焊点加热到必定程度时，将焊锡丝放在焊接处，使其溶解适量的焊料后一看焊锡丝 。

4、移开烙铁，移开烙铁的机遇，方向和速度决议着焊接的质量。正确的办法是先慢后快，45度的方向。 在我焊接时，我感觉最首要问题是烙铁头的氧化，当廖铁头氧化后将不能挂锡，使焊锡溶解为一个小球不能与焊盘很好的衔接。

在焊接中我体会到要留意的问题

1、焊锡量要适中，过多的焊锡会形成焊锡的糟蹋，焊接时刻的添加，不易发觉的短路。过少的话会形成焊点强度下降，虚焊。 在我焊接时刚开端我怕给多了所以便是都很少，有时乃至焊接面没有显着的焊接，后来心思渐渐默数1234 来操控世界的心思，这时焊锡又有点多，跟着焊接数的添加我渐渐把握了焊接的用量。

2、对烙铁头的维护，当烙铁头氧化后会引起烙铁头不粘锡，严峻的不能进行焊接。其首要现象是烙铁头发黑，状况较轻的可以在湿纤维棉上擦洗，状况较为严峻时要在锡板中擦洗，一把氧化膜除去。

3、留意安全问题，在进行焊接时老听到有同学说把手烫伤了，把线烫坏了，有的还把电路板烫坏了，究竟烙铁头属高温物体，咱们再用得时分有必要当心、避免不必要的事端发生。

4、在焊接芯片时最好运用托焊，因为芯片的焊点又小又密，拖焊可以很好的使焊锡均匀散布在每个焊点上。

5、拼装时因为东西都很小，咱们有必要当心不要丢掉元件。

焊接工艺个人实习陈述篇2

发布时刻:2014-06-16 修改:1030 手机版

电子工艺实习是一门技能性很强的技能根底课，也是咱们理工科进行工程操练，学习工艺常识，进步归纳本质的重要实践环节。从第2周到第5周每周周二下午四个小时来进行这次实习。

实习使命是制造一台万用表，刚开端时我并不清楚电子工艺实习究竟要做些什么，认为像从前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一个万用表，并且做好的著作可以带回去。听起来真的很风趣，做起来应该也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的爱好和玩的心态开端这次的实习旅途。

实习第一天也便是第二周，通过看录像中电子工艺实习的规模与技能，还有录像中教师高潮的技艺让我艳羡不已，这个下午，我对电子工艺实习有了开端的知道，对电路板，电路元件有了必定的知道，对我接下类的三周的实际操作给予了必定的辅导。

第3周也并不是学制造，而是做一些根本工的操练，操练怎么用电烙铁去焊接电阻，导线。电烙铁对我来说很生疏，所以我很认真地对待这操练的时机。

我再说说焊接的进程。先将预备好的元件刺进印刷电路板规定好的方位上，待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的焊锡，上的焊锡多少要依据焊点的巨细来决议。

焊接时，要将烙铁头的刃口触摸焊点与元件引线，依据焊点的形状作必定的移动，使活动的焊锡布满焊点并进入被焊物的缝隙，触摸时刻大约在3-5秒左右，然后拿开电烙铁。拿开电烙铁的时刻，方向和速度，决议了焊接的质量与外观的正确的办法是，在即将脱离焊点时，快速的将电烙铁往回带一下，后敏捷脱离焊点，这样焊出的焊点既亮光，油滑，又不出毛刺。

在焊接时，焊接时刻不要太长，免得把元件烫坏，但亦不要太短，形成假焊或虚焊。焊接完毕后，用镊子夹住被焊元件恰当用力拔一下，查看元件是否被焊牢。假如发现有松动现象，就要从头进行焊接。

焊接看起来很简略但其间有许多技巧要讲究的，比如说用偏口钳掐导线的力度、焊锡丝的量和在焊的进程中时刻都要把握准才行，多了少了都不可!我觉得最难的便是托焊了，总是把握欠好焊锡丝的量和电烙铁托的时刻。心想还好是操练，要不不知道要焊坏多少个原件呢。

第四，五周，咱们开端了咱们最终的万用表的焊接，想到平常在物理试验室里用的万用表现在可以经自己的手焊接出来，心中不免有少许激动。

第三周时因为身体不适，导致焊接作用不抱负，居然把R4焊在了R3的方位上，成果要把焊好的拆下来从头焊，下课时发现比他人的进程慢了许多，心里不由的有些着急，怕第四周焊不完，但是教师要求不能私下里自己焊，所以就计划第五周的时分早点去把进展赶上。

最终一周抓紧了速度，电路板焊接完结后找教师查看打分才干进行外壳拼装，自我感觉总是把握不住量和时刻，所以总体上焊接的不太漂亮，教师打了个4+的成果。表明可以持续拼装外壳了，拼装外壳看似简略真的拼装起来也不简略，我装上壳的时分电路板按不下去，发现是焊接时焊接面留的脚太长了，所以又调整了一下，拼装完结后决心满满的找教师去做最终的查看。教师丈量了一下，各个功用杰出，没有器材焊坏，准确度或许还有待进步。教师暗示我的万用表现已制造完结了，心里的确有小小的成就感。十一放假还拿回家送给我老爸了，关于家里准确度要求不高的作业，我的小小万用表仍是可以担任的。老爸很快乐!

电子工艺实习让久在讲堂的我切身的感受到作为一名电子工艺人员的苦与乐，一起查验了自己所学的常识。

通过这次实习不只自己着手完结了一个万用表，更过的是学到了许多东西。首要稳固了电子学理论，增强了辨认电子元器材的才干，通过对元器材的丈量，也增强了对万用表的运用才干。其次，培育了咱们的着手才干，实践是查验真理的唯一规范，理论的东西只要通过实践环节的查验，才是实在的。通过拼装万用表，咱们理解了其作业原理、学会了焊接技能。还有此次实习还训练了咱们解决问题的才干，在实习中咱们遇到了各式各样的问题，通过此次实习咱们懂得了面临一个问题，要不慌不忙，理清思路，寻觅问题的本源，然后一步一步的解决问题。

焊接工艺个人实习陈述篇3

在实习之前，从前听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初度走进车间时有点振奋。教师给咱们阐明晰留意事项时，特别强调了安全问题，罗列一件件血淋淋的安全事端。在这时，咱们彻底知道到安全的重要性。

在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，咱们触摸了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们耐性详尽地教学和在咱们的活跃的合作下，咱们没有发生一例伤害事端，根本达到了预期的实习要求，圆满地完结了两周的实习。

接着咱们分别被组织不同的工种，第一天我被组织车工学习。在教师的简略介绍下，咱们理解了车床各个部件的功用和运用办法，然后咱们要做的是运用车床车一个圆柱体形状的工件。在教师边演示边解说怎么车这个工件后，咱们就开端了解车床各个转盘和手柄的运作，接着到咱们每三个人一组，亲自着手操作车床。但是当咱们车第一个工件时，并不是那么顺畅，重复的车磨，重复的核算尺度。通过大半天的折腾，第一个工件总算出来，尽管尺度不是那么准确，但那种成就感情不自禁。通过两天的操练和总结经验，咱们根本把握车床的操作，完结教师对咱们的查核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。关于焊工，我并不生疏，曾无数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那便是焊接，但是亲自着手焊仍是第一次。教师给咱们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所发生的气味和扎眼的光对人体都是有害的，咱们在操作时要懂得维护自己，要求带上面罩和手套。从教师的解说中我了解到：焊条的视点一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开端时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但操练几回后，天然习惯了。而我本想着操作起来很简略，但是现实却并非那样，比我幻想的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这儿又没接上，本来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是咱们每个人都坚持下来，根本把握了焊接的常识，但要想作到工作工人那样规范，需求咱们重复的操练，游刃有余。焊接尽管很累，也很风险，但咱们亲手焊接过，体会过，今后有时机再好好实践。接着，要开端学习刨工了，通过学习车床，操作起这个刨床，感觉简略多了，并顺畅完结了教师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。教师告知咱们，钳工是一项彻底靠手艺来制造出各种零件，是最能训练一个人着手才干的。接着开端介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而咱们要用这些东西将一个圆柱体系形成一把铁锤。首要，咱们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，坚持一个动作，来回地重复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我理解，这检测的是咱们的意志和耐力，所以咱们只要坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时刻。

通过两天的尽力，我的工件总算有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边际。当把工件拿给教师审评时，我认为我的著作现已成功了，但是教师看了看，一连串地指出我的著作的缺点和缺乏。这时我才发现钳工的谨慎和技巧性，精准的尺度，漂亮的形状，正确地操作方法，缺一不可。

焊接工艺个人实习陈述篇4

通过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持东西对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，但是便是说不清楚，到现在总算是弄理解了。

还有便是，我不但真实含义上的把这个“钳工”二字的含义澄清外，还学到许多这方面的技能，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要认为看似它很简略，但是当你真实含义上去做时，你就会发现做它的艰苦了。在刚邻了做工物料时，还欢天喜地的，不便是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简略，我一拿到就想开端锯割了，这时被教师叫住了，听完辅导教师的仔细教学后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是有必要按必定的标准做的。

假如一旦尺度没有选对，这将会费许多的工时的，咱们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了许多的工时，好不简略才把这下物料标准确认下来，总是惧怕出了过失。确认好后就的开端锯割了，到现在我才真实含义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖力”的锯，但是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了许多的工时，好不简略才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，其时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专注。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对根本成形的螺母上钻孔时，总是没有决心把这个孔钻好，总是惧怕钻欠好，假如要是钻歪了，那便是或许导致整个螺母看上去不漂亮了，还有一点便是有点忧虑，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时刻，到最终仍是计划按辅导教师所述，仔细的试试。当我真实着手实践时，发现它并不是幻想中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真实含义的理解“理论与实践的结合”并不是幻想的那么简略的。

通过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从讲堂上和教师那儿可以得到的，什么才叫做“实践出真知”不论你的理论学的再好，假如要是你的实践才干差了，这都将是杯水车薪的。我信任自己通过这次钳工实习，将会在很大含义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的衬托。