每个人都知道耐磨地面实际上是一个“耐磨地板”。具有防腐，抗磨，防滑，低污染，装饰性强的特点。它已广泛用于工业地板和环境要求。耐磨地板被广泛应用于工业和商业领域，以及所有的工厂和大型超市具有耐磨地板的色调。接下来，我们将介绍车间耐磨地面的维护和施工方法的细节。

车间耐磨地面的维护细节

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1.不要滥用机器。使用时，尽量避免对车间耐磨地面强烈撞击。不要用重物或坚硬物体撞击车间耐磨地面。除了需要工作外，避免经常不必要的磨损。为了保持其光滑细致的外观和美观，必须注意避免钢轮等运输工具，没有过多的交通负荷，并注意避免与地面接触时的划痕。

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2，车间耐磨地面避免化学污染。对于环氧自流平，因为它主要用于洁净室，实验室，电子车间生产，以保持其良好的审美性等性能通常不注重化学物质，特别是有机酸。当它落到地上并且土壤被污染时，应立即用水清洗。对于难以清洁的化学品或地板染色且难以清除的化学品，请使用少量丙酮进行快速清洁。处理此操作时请注意通风。使用地很长一段时间后，根据客户的要求，您还可以重新覆盖前一层的表层，以达到更好的效果。

3，清洁车间耐磨地面表面，清洁环氧树脂地板表面很简单，通常用水擦。如果难以清洁污渍，使用清洁剂，也可以使用工业除油剂，清洁剂等，然后用清水冲洗。污渍也可以机械清洁，但不要施加过大的压力或磨损到地板上，以影响地板的柔软性和光泽。对于环氧地坪，为了保持良好的表面光洁度和美观，不要使用机械材料。该方法很干净，可以用拖把和洗涤剂清除。

车间耐磨地面的施工方法

1.在初始建立混凝土之后，进行耐磨地板的构造。

混凝土初凝的标准：一般在浇筑混凝土4至5小时后(与气候有关)，混凝土表面在视觉上没有渗色，或者通过“方法”保留3至5毫米的标记。指压试验。

2.车间耐磨地面材料施工技术。

(1)去除漂浮浆料使用机械堵塞研磨混凝土表面，使混凝土表面致密。

(2)分散材料三分之二的耐磨地板材料均匀分布在混凝土表面，完成第一次分散操作。车间耐磨地面材料吸收一定量的水之后，执行机械钻孔操作。之后，车间耐磨地面材料硬化到某一阶段，并且执行材料的第二扩散操作(材料的三分之一)。

(3)机械钻孔操作在第二个可穿戴的耐磨地板材料吸收水分后，至少进行三次机械钻孔操作。机械钻孔操作必须以十字形模式进行。

(4)精加工表面车间耐磨地面材料的最后修改是使用机械锄头或手动镘刀继续研磨，直到表面完全光滑。不能使用机器的区域，例如柱子或角落的边缘，用手铲完成。

车间耐磨地面——耐磨材料

硬化材料分为两部分，骨料和水泥。骨料类似于沙子，平均粒径为1.5毫米，约占总量的60%，水泥用优质水泥处理，除了水泥的天然颜色外，还有红色，黄色，绿色，灰色和其他可用。选择添加的固化剂成分是天然矿物质。它是一种非金属聚集体，不会氧化并具有8度或更高的硬度。除了天然矿物骨料，其他水泥，颜料等。它们的重量不超过总重量的25%。车间耐磨地面材料的数量根据材料规格和设计要求确定。